帶式干燥機(jī)作為連續(xù)式干燥設(shè)備，在工業(yè)化生產(chǎn)中展現(xiàn)出特優(yōu)勢，但也存在定局限性。

優(yōu)點(diǎn)方面：

連續(xù)效：采用輸送帶連續(xù)輸送物料，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模不間斷生產(chǎn)，大幅提升處理效率，適合工業(yè)化批量作業(yè)。

操作簡便：通過控制系統(tǒng)能準(zhǔn)調(diào)節(jié)輸送帶速度、熱風(fēng)溫度和風(fēng)速等參數(shù)，便于根據(jù)不同物料特性靈活調(diào)整干燥工藝，且自動化程度較高，減少人工干預(yù)。

干燥均勻：物料在輸送過程中能均勻接觸熱風(fēng)，部分設(shè)備還設(shè)有翻動裝置，進(jìn)一步保證物料受熱均勻，降低局部過熱或干燥不底的情況。

適應(yīng)性廣：可處理多種形態(tài)的物料，如顆粒狀、片狀、塊狀等，在食品、化工、建材等多個行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。

局限性體現(xiàn)為：

設(shè)備占地大：由于需要設(shè)置較長的輸送帶和多個干燥區(qū)域，整體設(shè)備體積較大，對生產(chǎn)場地面積要求較高，增加了場地投入成本。

能耗相對較高：為維持干燥所需的熱風(fēng)溫度和風(fēng)速，需要持續(xù)消耗能源，尤其是在處理大量物料時，能耗成本較為顯著。

對物料形態(tài)有要求：對于過于粘稠或液態(tài)的物料，難以直接在輸送帶上鋪展干燥，需要先進(jìn)行預(yù)處理改變形態(tài)，否則會影響干燥效果和輸送帶的正常運(yùn)行。